Quá trình thiết kế và chế tạo khuôn nhựa

Phụ Trợ chuyên gia công các loại khuôn nhựa, khuôn ép

Gia công khuôn mẫu Phụ Trợ chuyên gia công các loại khuôn nhựa, khuôn ép, khuôn thổi của các sản phẩm nhựa và nhận gia công ép nhựa cho các sản phẩm nhựa theo yêu cầu khách hàng, đối tác.
Hoạt động chính trong lĩnh vực cơ khí ngành nhựa bao gồm khuôn mẫu, khuôn nhựa, gia công ép nhựa, sản xuất cơ khí, chi tiết máy cho ngành khuôn nhựa.




Các lĩnh vực cung cấp:
- Thiết kế, sản xuất khuôn mẫu nhựa, đùn, thổi, dập, đúc, cao su.
- Gia công các mặt hàng ngành nhựa công nghiệp, nhựa dân dụng, nhựa mỹ phẫm, nhựa y tế,..
- Gia công thổi sản phẩm nhựa, đùn, ép.
- Gia công chính xác trên các máy phay, tiện, EDM CNC,.. các chi tiết khuôn mẫu, plastic mould các loại.
- Sản xuất và mua bán các sản phẩm nhựa, khuôn nhựa, máy ép nhựa.

Bộ phận thiết kế cần là tập trung một đội ngũ mạnh mẽ, cẩn thận và có kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo khuôn. Việc thiết kế tốt sẽ là trái tim của khuôn, vì vậy chúng ta cần đặc biệt quan tâm đến việc kết cấu khuôn, hệ thống đường làm mát và sự chuyển động của các chi tiết để đảm bảo có thể gia công ra được những sản phẩm nhựa có chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn thiết kế. 

Quá trình thiết kế đi qua các bước sau:

1. Thảo luận thống nhất việc thiết kế trước khi thiết kế khuôn mẫu (tham dự của giám đốc và trưởng bộ phận thiết kế).
2. Thực hiện thiết kế theo kết luận cuộc họp.
3. Họp đánh giá giai đoạn 1 sau thiết kế thành phần tham dự gồm giám đốc, trưởng bộ phận thiết kế và bộ phận chế tạo khuôn.
4. Hoàn thiện thiết kế giai đoạn 2 và gửi cho khách hàng để xác nhận.
5. Sửa chữa lại thiết kế theo các ý kiến từ khách hàng cho đến khi thiết kế phê duyệt.

Một thiết kế được bắt đầu khi nhà thiết kế nhận được bản vẻ hay mẫu sản phẩm. Các thông số cơ bản lúc này là:
- Máy gia công thuộc loại nào?
- Có bao nhiêu long khuôn trong một khuôn?
- Loại nhựa dùng cho sản phẩm?
Cần đặc biệt chú ý đến vấn đề:
+ Tính chất của nhựa làm sản phẩm
+ Số lượng sản phẩm cần sản xuất là bao nhiêu để ta có thể tính toán sơ bộ tuổi thọ của khuôn.
+ Chu kỳ ép hết bao nhiêu thời gian?
+ Nơi sản phẩm sử dụng và sản phẩm dùng để làm gì?
+ Dung sai lắp ghép của sản phẩm (nếu có)
+ Độ co rút của nhựa làm sản phẩm.
+ Góc thoát khuôn bao nhiêu là phù hợp?
+ Hệ thống nào là phù hợp, kênh đẩy nóng hay kênh đẩy nguội hay cả hai?
+ Vị trí miệng khuôn, dòng chảy, đường dẫn, nơi lổi sản phẩm.
+ Các chi tiết thay thế cho khuôn khi cần thiết.
+ Các thông số của máy ép phun, kích cỡ, kích thước đầu phun, công suất làm dẻo.
+ Tính tự động hóa của máy
+ Thời gian hoàn thành.
+ Gía thành.

Cần áp dụng hệ thống tiên tiến quốc tế – Công nghệ CAD / CAM / CAE trong thiết kế khuôn mẫu, các phần mềm, ứng dụng thường sử dụng trong thiết kế công nghiệp:
1. Unigraphics (3D và lập trình CNC)
2. Pro / ENGINEER (3D Modeling)
3. SolidWorks (3D Modeling)
4. AutoCAD (mô hình 2D)
5.MoldFlow Mold Advisor(Mô phỏng dòng chảy / biến dạng nhựa)
6.MasterCAM (CNCProgramming)
7.Unigraphics (Lập Trình CNC)
Tất cả các định dạng của các bản vẽ 2D trong DWG hoặc DXF, 3D trong IGS, STP, X_T,.. đều có thể giao tiếp với nhau.

Chúng tôi sử dụng phần mềm Pro/Engineer để thiết kế chi tiết mẫu ở định dạng 2D, 3D và tạo hình dáng khuôn nhựa cho chi tiết mẫu 3D, lập trình chương trình gia công chế tạo khuôn nhựa.

Quá trình thiết kế và chế tạo luôn được cập nhật và phản hồi cho khách hàng kịp thời nhằm đảm bảo tất cả các tiêu chí lợi ích của khách hàng:
- Gía cạnh trạnh
- Giao hàng quá hẹn
- Sản phẩm chất lượng
- Linh động theo yêu cầu của khách hàng.

Chúng tôi xem hoạt động cải tiến liên tục trong quá trình thiết kế, chế tạo khuôn của chúng tôi như một cuộc hành trình, chứ không phải là một điểm đến.